norwegian
Automatisk merking kan forbedre produksjonseffektiviteten betydelig, men rynker kan oppstå når etiketten, beholderen, limet og merkemaskinen ikke er riktig tilpasset.
En etikett kan se helt flat ut før påføring, men utvikle rynker, bobler eller hevede kanter etter at den passerer gjennom merkemaskinen. Disse problemene påvirker ikke bare produktets utseende, men kan også føre til dårlig feste og at etiketten løfter seg.
Så, hvorfor krøller etiketter seg under automatisk merking?
Her er sju vanlige årsaker og praktiske måter å forebygge dem på.
Flaskeformen er en av de første faktorene å vurdere.
Runde og glatte flasker er generelt enklere å merke enn koniske, buede, ovale eller uregelmessig formede beholdere. Når en flat etikett påføres rundt en overflate som endrer retning, kan det hende at etiketten ikke former seg jevnt etter beholderen.
Dype kurver, skuldre, spor eller fordypninger kan skape spenning i etiketten og føre til rynker.
Før du velger etikettkonstruksjon, må du oppgi den faktiske flasken eller nøyaktige flaskemål til etikettleverandøren. Etikettstørrelsen og materialet kan deretter vurderes i henhold til beholderens geometri.
For uvanlige flaskeformer kan det også være nødvendig å justere etikettdimensjonene eller bruke et mer fleksibelt overflatemateriale.
Forsidematerialet har en direkte effekt på hvor lett en etikett tilpasser seg en beholder.
Et materiale som fungerer bra på en flat overflate, fungerer kanskje ikke like bra på en buet eller konisk flaske.
For eksempel har filmmaterialer som BOPP, PET, PE og andre syntetiske materialer ulik grad av fleksibilitet og stivhet. Å velge materiale kun basert på utseende eller pris kan skape problemer med bruken senere.
Vurder:
Det beste etikettmaterialet er ikke nødvendigvis det tykkeste eller sterkeste. Det bør være kompatibelt med de faktiske bruksforholdene.
Automatiske merkemaskiner mater etiketter med høy hastighet. Hvis etikettens spenning er for høy, for lav eller ujevn, kan det hende at etiketten ikke mates ut jevnt.
For høy spenning kan føre til at etiketten deformeres når den forlater foringen eller kommer i kontakt med flasken. Feil hastighetssynkronisering mellom transportbåndet og etikettdispenseringssystemet kan også forårsake problemer med posisjonering og rynking.
Feilsøkingsveiledninger for etikettpåføring identifiserer ofte banespenning, dispensering og maskinoppsett som viktige faktorer for påføringsytelsen.
Sjekke:
Maskinen bør justeres i henhold til den faktiske etikettspesifikasjonen i stedet for å bruke de samme innstillingene for hver etikett.
Etter at etiketten har kontakt med flasken, må trykkvalsen eller avtørkingssystemet presse etiketten jevnt mot overflaten.
Hvis trykket er ujevnt, kan én del av etiketten feste seg før en annen del. Dette kan fange luft eller skape spenning, noe som resulterer i rynker eller bobler.
Dette problemet kan bli mer merkbart med buede eller koniske flasker.
Sjekk om:
Selv en godt utformet etikett kan ha problemer med å feste seg til en forurenset overflate.
Støv, olje, fett, fuktighet, produktrester eller kondens kan forstyrre limets kontakt.
Dette er spesielt viktig for emballasje til mat og drikke, der flasker kan bli utsatt for olje, vann, sauser, kjøling eller kondens.
En ren og tørr påføringsoverflate er derfor avgjørende for konsistent merking.
Før merking:
Å velge riktig ansiktsmateriale er bare halve løsningen.
Limet må også passe til:
For eksempel kan glass-, PET-, PP- og HDPE-overflater oppføre seg forskjellig under påføring av lim.
En etikettkonstruksjon som fungerer bra på en glatt glassflaske kan kreve et annet lim når den påføres en plast- eller klembar beholder.
Test den faktiske kombinasjonen av:
Etikettmateriale + lim + beholder + påføringsforhold
før masseproduksjonen starter.
Automatiske merkemaskiner er følsomme for rullspesifikasjoner.
Problemer kan oppstå når etikettrullen har uegnet:
Feil spesifikasjoner kan påvirke etikettmating og -plassering, noe som til slutt kan føre til rynker eller feiljustering.
Før produksjon, bekreft kravene til merkemaskinen med etikettleverandøren din.
Viktig informasjon inkluderer:
Et pålitelig merkingsresultat avhenger av mer enn bare trykkeprosessen.
Før produksjon, sjekk disse fem områdene:
1. Beholder
Form, materiale, krumning og overflatetilstand.
2. Etikettmateriale
Fleksibilitet, tykkelse, overflatefinish og holdbarhet.
3. Lim
Vedheft til den spesifikke beholderen og motstand mot bruksmiljøet.
4. Etikettkonstruksjon
Etikettstørrelse, utstansing, liner, rulleretning og viklingsspesifikasjoner.
5. Merkemaskin
Innstillinger for hastighet, spenning, trykk, posisjonering og dispensering.
Den beste tilnærmingen er å teste hele etikettkonstruksjonen på selve beholderen og merkeutstyret før masseproduksjon.
Etikettkrølling under automatisk merking skyldes sjelden bare én faktor. Det er vanligvis et resultat av en feilmatching mellom etikett, lim, beholder og påføringsprosess.
Hvis etikettene dine krøller seg under automatisk påføring, er det ikke sikkert at det å bytte materiale umiddelbart løser problemet. Identifiser først om problemet kommer fra flaskeformen, etikettkonstruksjonen, limet, rullspesifikasjonene eller maskininnstillingene.
På Jinke-etikett, kan vi evaluere flasketypen, etikettdimensjonene, materialkravene og påføringsmetode for å anbefale en passende etikettkonstruksjon for prosjektet ditt.
Har du et problem med merking? Send oss flaskespesifikasjonene og etikettkravene dine, så kan vi hjelpe deg med å finne en passende løsning.
+86 15805927008+86 15805928278
Sales Executivelinda@jinkelabel.comSales Executiverosa@jinkelabel.comGeneral managerzane@jinkelabel.com
No.99 Tongfu Road, Tongan district, Xiamen, China.
Våre timer
Mandag-lørdag: 8:00 til 18:00
